電腦繡花斷線率問題是刺繡機(jī)常見的問題，產(chǎn)生斷線的原因有單方面的，如刺繡工藝、操作工技能、電腦參數(shù)、物料配合、工廠條件和環(huán)境等，也有多方面的綜合原因引起。

分析和處理斷線問題，需要具體問題具體分析。在問題普遍性原理的指導(dǎo)下，具體分析問題的特殊性，并找出解決問題的正確方法，這是馬克思主義的一條重要原則。是要求人們在做事、想問題時(shí)，要根據(jù)事情的不同情況采取不同措施，不能一概而論。

麗繡坊將從刺繡機(jī)的基礎(chǔ)原理、刺繡工藝、電腦參數(shù)和軟件、物料配合、版帶等方面對斷線問題進(jìn)行詳細(xì)的分析探討，并且根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)提供全面的處理方法。

刺繡機(jī)斷線問題的具體分類總結(jié)

⑴刺繡機(jī)產(chǎn)生斷線時(shí)，主要的三種情況：

①機(jī)器刺繡運(yùn)轉(zhuǎn)中，產(chǎn)生斷線。

②機(jī)器異常或正常停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，產(chǎn)生斷線。

③機(jī)器啟動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生斷線。

⑵刺繡機(jī)產(chǎn)生斷線時(shí)，主要的二種方式：

①斷面線。

②斷底線。

⑶ 刺繡機(jī)產(chǎn)生斷線時(shí)，主要的六種類型：

①固定機(jī)頭斷線。

②不固定機(jī)頭斷線。

③刺繡到繡框的某個(gè)位置、某個(gè)方向容易斷線。

④刺繡某種針跡、針法、繡法，容易斷線。

⑤刺繡某種繡花線，容易斷線。

⑥刺繡某種布料，容易斷線。

⑷ 刺繡機(jī)產(chǎn)生斷線時(shí)，主要的面線類型：

①滌絲線。

②魚絲線。

③金線、金絲線。

④縫紉線。

⑤復(fù)合線。

⑥牛奶絲。

⑦滌光線。

⑧棉線。

⑸ 刺繡機(jī)產(chǎn)生斷線時(shí)，主要的版帶因素：

①單針斷線。

②榻榻米針斷線。

③短針跡（0.4mm以下）斷線。

④密針跡斷線。

⑹刺繡機(jī)產(chǎn)生斷線時(shí)，主要的物料因素：

①薄料。

②彈性布料。

③厚料。

⑺刺繡機(jī)產(chǎn)生斷線時(shí)，主要的繡法有：

①平繡。

②雕孔繡。

③金片繡。

④立體繡。

⑻刺繡機(jī)產(chǎn)生斷線時(shí)，主要的原因有：

①刺繡工藝、操作工人的技能等。

②繡花線的品質(zhì)、線桶繞線不良、線有結(jié)頭和受潮等。

③電腦參數(shù)設(shè)置。

④電控軟件。

⑤版帶質(zhì)量。

⑦機(jī)針的類型、品質(zhì)。

⑧布料因素。

⑨重要機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)與配合（凸輪、針桿、壓腳、繡框、驅(qū)動(dòng)、過線系統(tǒng)、主軸等）。

⑩工廠溫度和濕度的工作環(huán)境。

關(guān)于面線斷線問題的具體分析和解決方案

刺繡機(jī)關(guān)鍵機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，對斷線線問題的影響分析。

⑴關(guān)于挑線機(jī)構(gòu)的分析

①挑線桿的工作原理，挑針桿的運(yùn)動(dòng)是一個(gè)往復(fù)動(dòng)作，當(dāng)挑線桿下降時(shí)會(huì)把面線從線筒拉出，提供給“旋梭、機(jī)針、挑線彈簧、布面線跡”使用。當(dāng)挑針桿往上升進(jìn)行挑線時(shí)，被拉出的面線是無法繞回線筒上，所以挑線桿會(huì)將多余的面線拉出布面、挑至挑線桿的上死點(diǎn)，讓面線保持均衡的張力，不會(huì)因挑針桿往復(fù)動(dòng)作而出現(xiàn)較大、不穩(wěn)定的變化。

②挑線桿的作用，在刺繡時(shí)形成線跡的過程中，起著輸送、回收面線量并收緊線跡的作用。

③挑線桿行程，挑線桿上的穿線孔在運(yùn)動(dòng)一個(gè)周期內(nèi)的兩個(gè)極限之間的距離。

④挑線角度，主軸處于某個(gè)角度，挑線桿放線至底點(diǎn)并開始挑線的位置。

⑤對斷線的影響：挑線凸輪的設(shè)計(jì)關(guān)鍵點(diǎn)主要有開始放線角度、放線速度、放線量、挑線角度、運(yùn)動(dòng)曲線等，需要結(jié)合針刺入布料至旋梭勾線、勾線完成至挑線低點(diǎn)這兩階段所需要的面線量和布面形成的針跡長度來設(shè)計(jì)挑線凸輪的放線曲線。挑線收線時(shí)，需快速收回大量的面線，同時(shí)收緊面線，在布面完成底面線的打結(jié)、形成針跡。挑線的行程量必須大于實(shí)際用線量（旋梭、機(jī)針、挑線彈簧、布面線跡），余量為10 ～ 15mm左右、否則容易產(chǎn)生斷線，太多也不好、會(huì)導(dǎo)致放出的線收不完，在旋梭處引起斷線。挑線曲線要求剛開始至針低點(diǎn)前必須慢速放線，針上升至旋梭勾線時(shí)放線要慢、平穩(wěn)，保證線環(huán)的穩(wěn)定性，否則容易引起勾半股線、勾2根線而引起斷線。旋梭梭尖進(jìn)入線環(huán)將面線帶下，并且旋梭開始分線、將連著布料的這股面線帶至內(nèi)梭外部，引導(dǎo)至挑線低點(diǎn)。此過程中需要挑線凸輪快速放線、提供大量的面線，面線需保持合適的線張力，否則容易引起斷線。挑線階段，需要快速收線、回收面線量并收緊線跡。所以挑線時(shí)間要適當(dāng)提前，挑線要快速、平穩(wěn)，否則容易引起斷線。

⑵關(guān)于旋梭機(jī)構(gòu)的分析

①旋梭的工作原理：主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)一圈，旋梭逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)兩圈，并在第二圈時(shí)產(chǎn)生作用。當(dāng)旋梭旋轉(zhuǎn)至勾線角度位置時(shí)，梭尖開始進(jìn)入線環(huán)勾線，將挑線桿放出的面線勾入內(nèi)旋梭，并將兩股面線分開、進(jìn)行分線，然后連著布料端的這股面線拉至旋梭外部、并運(yùn)動(dòng)至低位。后通過挑線桿在挑線角度位進(jìn)行挑線，將面線脫出內(nèi)旋梭、拉出布料并收緊面線。

②旋梭的作用：進(jìn)行勾線，形成針跡，通過繡框的運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生線跡。

③勾線角度：在主軸某一角度時(shí)，旋梭的梭尖與針處于一個(gè)為理想的位置進(jìn)行勾線，主要表現(xiàn)在斷線、毛線、跳針、斷針和線跡效果等方面。提前旋梭勾線，線環(huán)會(huì)較小、勾線時(shí)梭尖不易進(jìn)入線環(huán)，產(chǎn)生漏針、勾毛面線。由于此時(shí)面線的跳動(dòng)少、較穩(wěn)定，利于挑線桿放線與收線，產(chǎn)生更好的線跡、但線跡會(huì)變緊，適應(yīng)厚料刺繡。

由于延遲旋梭勾線時(shí)間，會(huì)導(dǎo)致線環(huán)脫出內(nèi)旋梭的時(shí)間推后；同時(shí)推遲底面線的打結(jié)時(shí)間，會(huì)加劇挑線桿的收線，因?yàn)榫€跡的刺繡也是往復(fù)運(yùn)動(dòng)，又繼續(xù)下一針的刺繡，所以布面的這股面線就不能及時(shí)收緊，這樣在布面產(chǎn)生的線跡就會(huì)變松、變寬，對布料拉力就減少了，適應(yīng)薄料刺繡。

④對斷線的影響：根據(jù)旋梭的類型（1倍、1.6倍、2倍等）設(shè)計(jì)產(chǎn)生斷線的情況是不同的，大旋梭的斷線率要高。旋梭的品質(zhì)也是影響旋梭斷線的關(guān)鍵，要求加工精度高、無毛刺、無生銹等。提前旋梭的勾線角度，對應(yīng)復(fù)合線、滌絲線等斷線率有明顯的減少。提前旋梭的勾線角度，面線的量相對減少、線環(huán)變小，線環(huán)會(huì)更加穩(wěn)定、利于旋梭勾線。同時(shí)，也利于旋梭的分線，不容易產(chǎn)生斷線情況。

⑶關(guān)于針桿機(jī)構(gòu)的分析

①針桿的工作原理：主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí),帶動(dòng)與其緊固的鐵凸輪轉(zhuǎn)動(dòng),再通過大連桿、小連桿和驅(qū)動(dòng)器帶動(dòng)針桿作上下垂直往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將挑線桿所供應(yīng)的面線帶到旋梭機(jī)構(gòu),通過旋梭讓面線在布面的底下包裹住底線、完成打結(jié)，再配合繡框的移動(dòng)完成一個(gè)針跡縫制 。機(jī)針的運(yùn)作要求精準(zhǔn)、穩(wěn)定、負(fù)荷輕，這樣才能適應(yīng)高速工作，繡出高質(zhì)量繡品。機(jī)針的工作，必須有壓布腳的輔助，提升繡品質(zhì)量。電機(jī)控制獨(dú)立壓腳機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，有助于高速刺繡、適應(yīng)薄厚料刺繡，提升繡品質(zhì)量。

②針桿的作用：引導(dǎo)面線，刺入布料及拔出，形成針跡，通過旋梭勾線、繡框的運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生線跡。

③針桿行程：針桿上某一點(diǎn)（針尖）在針桿運(yùn)動(dòng)兩個(gè)極限位置之間的距離。

④上死點(diǎn)：針桿上某一點(diǎn)（針尖）在針桿運(yùn)動(dòng)至上位。

⑤下死點(diǎn)：針桿上某一點(diǎn)（針尖）在針桿運(yùn)動(dòng)至下位。

⑥對斷線的影響：針的深淺對斷線的影響非常大，對應(yīng)魚絲線、金銀線、牛奶絲、復(fù)合線等調(diào)深針的深度可減少斷線情況。

⑷關(guān)于框架機(jī)構(gòu)的分析

①繡框的工作原理：框架由X向和Y向驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)，布料通過布料夾夾持在框架上。通過伺服或步進(jìn)電機(jī)的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)繡框產(chǎn)生移動(dòng)，繡框移動(dòng)的距離就是在布面產(chǎn)生針跡的長度。

②繡框的作用：產(chǎn)生線跡、針跡長度。

③動(dòng)框角度：當(dāng)機(jī)針于115°刺入布料時(shí)，繡框必須停止到位，對于厚料應(yīng)該在110°前停止到位。當(dāng)旋梭勾線完成，于245°機(jī)針拔出布料，繡框就可以進(jìn)行移動(dòng)，按照版帶的針跡類型、長度進(jìn)行往復(fù)的運(yùn)動(dòng)。動(dòng)框角度由主控軟件控制，一般有前對齊、中對齊和后對齊。選用后對齊的控制方式，可降低機(jī)器的斷線率。

 ④對斷線的影響：繡框控制對斷線的影響主要表現(xiàn)在動(dòng)框曲線、動(dòng)框角度、動(dòng)框?qū)挾鹊葏?shù)。一般來說，這些參數(shù)都是開放的、可以根據(jù)刺繡時(shí)實(shí)際條件進(jìn)行更改。通常，針入布前框架需要停止到位、針拔出布料后框架開始移動(dòng)。動(dòng)框?qū)挾纫话銥?80°，范圍可以在140°至220°左右，可根據(jù)針跡長度、布料厚度、繡品效果、斷線情況等方面進(jìn)行調(diào)整或軟件改良。動(dòng)框曲線可根據(jù)框架的重量、針跡長度、繡品效果、斷線情況等選擇柔和平穩(wěn)型或生硬強(qiáng)勁型。提前或延遲動(dòng)框角度，會(huì)影響收線效果及斷線情況。提前會(huì)使的線跡變松弛，延遲會(huì)使的線跡變緊實(shí)。當(dāng)挑線桿收緊面線時(shí)，框架好要移動(dòng)到位，這樣有利于降低底面線打結(jié)的阻力，繡出更加飽滿的繡品。適當(dāng)延遲框架的動(dòng)框角度、圓形插補(bǔ)的動(dòng)框走法可以降低機(jī)器的斷線率。

關(guān)于面線斷線問題的解決方案

⑴滌絲線、復(fù)合線、金線、牛奶絲、滌光線、人造絲、金絲線、魚絲線等刺繡運(yùn)轉(zhuǎn)中斷線的解決方案。

①使用圓頭針咀的繡花針、或大號的繡花針。

②旋梭勾線角度提前2～4°。

③針與梭尖間隙調(diào)為0～0.05mm。

④壓腳高度調(diào)為0.6 ～ 1.0mm。

⑤旋梭支撐往左靠。

⑥繡花針向左或右邊偏2～5°。

⑦調(diào)深針的深度，增加0.3 ～ 0.5mm。

⑧動(dòng)框角度調(diào)大，推遲動(dòng)框。

⑨調(diào)整底面線張力，底線張力在20～35克，面線張力在100～130克。從繡品底面觀察底線要占1/3，面線要占2/3 。

⑩加大主軸電機(jī)的功率。

其他方案：檢查過線的順暢性、線桶掛線問題、繡花線有結(jié)頭、調(diào)整機(jī)器水平、調(diào)整針板孔中心、降低機(jī)器振動(dòng)、檢查旋梭品質(zhì)（是否有毛刺、間隙變大等）、檢查繡花線品質(zhì)（是否受潮、捻度過低等）、檢查繡花針品質(zhì)（是否彎曲、針尖磨損等）、刪除版帶里的空針跡和0.6mm以下的微小（短）針跡、修改版帶里過密的針跡（120D/2的人造絲繡花線密度為0.45mm左右、 75D/2的人造絲繡花線密度為0.37mm左右）、減少鎖針針數(shù)、更換適合版帶刺繡的布料、使用左捻線、選擇適合的溫度和濕度的工作環(huán)境（運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的工作溫度為5 ～ 45°、存放時(shí)的環(huán)境溫度為負(fù)20 ～ 60°、相對濕度為20 ～ 80%RH）、在針上加毛氈、更換小號或大號的針板、減輕框架的負(fù)荷或增加電機(jī)的功率等、凸輪的挑線角度提前2～4°、檢查驅(qū)動(dòng)器上下間隙、調(diào)緊上下軸和主軸電機(jī)及驅(qū)動(dòng)皮帶張力、加大挑線彈簧的行程、檢查機(jī)器接地（接地電阻100歐姆以下）、檢查四件套低點(diǎn)角度、檢查挑線凸輪設(shè)計(jì)曲線和放線量（62mm左右）、修改主控軟件等。

⑵滌絲線、復(fù)合線、牛奶絲、魚絲線等刺繡異常或正常停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)器啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的斷線解決方案。

①使用圓頭針咀的繡花針、或大號/小號的繡花針。

②旋梭勾線角度提前2～4°。

③針與梭尖間隙調(diào)為0～0.05mm。

④調(diào)深針的深度，增加0.3 ～ 0.5mm。

⑤動(dòng)框角度調(diào)大，推遲動(dòng)框。

⑥繡花針向左或右邊偏2～5°。

⑦調(diào)緊面線張力。

⑧加大挑線彈簧的行程。

關(guān)于底線斷線問題的解決方案

①繞線不合理，有線頭導(dǎo)致卡底線、引起斷線。

②繞線不合理，繞線量過多。

③使用品質(zhì)優(yōu)良的梭殼。

④使用品質(zhì)優(yōu)良的梭芯。

⑤2倍旋梭的梭殼須配彈簧片。

⑥使用品質(zhì)優(yōu)良的底線。

⑦1.6、2倍旋梭逆時(shí)針安裝底線。

⑧線毛引起的斷線。

⑨每隔5 ～6小時(shí)加機(jī)油潤滑。

⑩使用帶有導(dǎo)線彈簧的梭殼。

其他方案：因補(bǔ)繡引起的過量的底線導(dǎo)致斷線等。

刺繡機(jī)的斷線問題由機(jī)械系統(tǒng)、電控系統(tǒng)和外部工作環(huán)境等條件所決定。對斷線問題的處理既要有刺繡機(jī)的基本工作原理知識、也要有豐富的處理經(jīng)驗(yàn)和創(chuàng)新的分析理念。         

斷線問題表現(xiàn)出來的是表面的異常故障，可以是單個(gè)原因所引起的，也可以是由多個(gè)原因所引起的。減少和解決刺繡機(jī)的斷線問題是行業(yè)共同的課題，低斷線率是繡花機(jī)質(zhì)量的重要指標(biāo)，可提升機(jī)器的生產(chǎn)效率（針數(shù)），為客戶實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)值的經(jīng)濟(jì)效益。通過對刺繡機(jī)技術(shù)的不斷鉆研，看似復(fù)雜的問題也可輕松解決。